大家都知道，很多激光切割機(jī)在切割過程中很容易出現(xiàn)毛刺，它是激光切割的普遍現(xiàn)象，表現(xiàn)在工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。但是，常見并不代表毛刺的產(chǎn)生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，了產(chǎn)品質(zhì)量，給后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應(yīng)該盡量避免毛刺產(chǎn)生。 產(chǎn)生毛刺一定是切割機(jī)質(zhì)量問題嗎？ 很多企業(yè)在使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，發(fā)現(xiàn)切割出來的工件毛刺很多，質(zhì)量不理想，于是懷疑這臺(tái)切割機(jī)的質(zhì)量存在問題。真的是這個(gè)原因嗎？其實(shí)并不一定。大多數(shù)情況下，毛刺的產(chǎn)生不是因?yàn)榧す馇懈顧C(jī)本身存在質(zhì)量問題，而是由于操作人員錯(cuò)誤的操作方式或者切割機(jī)的保養(yǎng)、維護(hù)不到位造成的。 另外，還有一個(gè)產(chǎn)生毛刺的主要原因，那是輔助氣體問題。在進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實(shí)現(xiàn)切割金屬的目的。而輔助氣體的作用是當(dāng)工件經(jīng)過激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，會(huì)在工件切割面上形成一層附著的毛刺。 下面，我們來總結(jié)一下，幾種常見的毛刺產(chǎn)生原因，及其相應(yīng)的解決方法，幫助大家遠(yuǎn)離激光切割毛刺的困擾。 產(chǎn)生毛刺的常見原因及解決方法 原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。 解決方法：對(duì)激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到狀態(tài)。 原因二：激光切割機(jī)的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。 解決方法：對(duì)激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時(shí)修理維護(hù)；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。 原因三：激光切割機(jī)的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。 解決方法：及時(shí)調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值。 原因四：激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。 解決方法：更換純度更高的輔助氣體。 原因五：激光切割機(jī)工作的時(shí)間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。 解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，過一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到的休息。 以上及時(shí)幾種常見的毛刺出現(xiàn)原因及解決方法，只有了解了問題出現(xiàn)的根源，才能有效的加以解決。希望做機(jī)械加工、鈑金加工的朋友們，可以更好地把握加工中的細(xì)節(jié)，產(chǎn)品的質(zhì)量。 濟(jì)南領(lǐng)秀激光設(shè)備有限公司是一家集生產(chǎn),研發(fā),銷售為一體的民營科技企業(yè)。公司主營產(chǎn)品:光纖打標(biāo)機(jī)，光纖切割機(jī)，激光清洗機(jī)，激光焊接機(jī)，振動(dòng)刀切割機(jī)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、服裝、皮革、工藝品、鈑金、包裝印刷、廣告、裝飾家紡等多個(gè)領(lǐng)域。 公司始終秉承“用質(zhì)量打動(dòng)客戶，用質(zhì)量說服顧客，用質(zhì)量回報(bào)顧客，用質(zhì)量留住顧客”的企業(yè)宗旨，技術(shù)實(shí)力、強(qiáng)大的設(shè)備質(zhì)量以及先進(jìn)的服務(wù)理念得到了客戶的認(rèn)可。領(lǐng)秀激光將一如既往的為用戶提供高品質(zhì)、高性能的產(chǎn)品和快捷、完善的服務(wù)，歡迎各界領(lǐng)導(dǎo)朋友實(shí)地考察，參觀指導(dǎo)工作。
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