眾所周知的，每個(gè)人在使用激光切割機(jī)的時(shí)候，都是會(huì)碰到這樣那樣的問(wèn)題，其中遇到特別多的便是切不斷材料。一般出現(xiàn)這種問(wèn)題，都是激光切割機(jī)的氣壓沒(méi)有調(diào)好，以下便是銹鋼激光切割機(jī)切不斷材料的原因：
在激光切割過(guò)程中，輔助氣體的氣壓對(duì)切割的結(jié)果有著很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點(diǎn)的工件時(shí)氣壓要減小一點(diǎn)，粘到工件上的殘?jiān)鼘?huì)破壞切割邊緣。
增加氣體壓力可以提前切割速度，但到達(dá)一個(gè)特別大值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，激光切割機(jī)切割速度的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對(duì)及掛個(gè)作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對(duì)激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流場(chǎng)密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場(chǎng)內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會(huì)影響熔化效率，有時(shí)可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。
激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來(lái)的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼會(huì)比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響金屬激光切割機(jī)切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也會(huì)越低，因此切縫越大。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會(huì)有差異。因此，工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度也有一定的影響。 若工作臺(tái)精度不平或者其它原因也會(huì)導(dǎo)致高精度的激光切割。
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